在
壓瓦機成型
的過程中，考慮到變截面板材成型初期和后期變形角不宜過大。確定的成型彎曲角度方案為：25°，40°，50°。按照上述角度，布置好的雙軸變截面
壓瓦冷彎成型機
。如圖：在生產過程中考慮到成型機的加工能力，本實驗選定的材料為普碳鋼彩鋼板雙軸變截面冷彎成型壓瓦機。這里需要特別說明的是，變截面壓瓦成型實驗電板庫選擇_關犍成型所需的成型力與板厚的平方成正比例。其關系如下式：P=50J*H/M(1)。式中：m為材料的屈服_隕，J為折彎長度h為板厚。P為成型力力臂，在成型軋輥_的情況下為常數。在進板試料時曾采用板厚0-8mm的板料，結果出現了成型力不足而造成卡料的情況。根據式。在其他情況相同的情況下,0.8mm，板厚需要的成型力是0.6mm，板厚所需成型力的。
本實驗主要進行壓瓦機生產過程斜率U型變截面成型的演示。在設計板材時， 應盡量避免3個道次軋輥同時成型斜邊的情況。因為這種情況可能會造成邊部成型不穩定，出現卡料的情況。因此本著以上原則，在設計實驗板材時，應對各段長度進行實用的調試。實驗結果分析解決上述問題后，進一步完成了五斜率板材的柔性變截面冷彎成型實驗。得到的板材如即所示。
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