壓瓦機(jī)冷彎成型設(shè)計(jì)重要的也困難的問題, 是要確定成型道次數(shù)。在提出確定成型道次的方法都是以成型斷而形狀只是簡單的 v 形斷面和形斷面為前提的, 但是這些方法在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)雜的斷面形狀并不適用。北方工業(yè)大學(xué)劉繼英教授和H本小奈弘教授通過調(diào)究企業(yè)巾實(shí)際制造用的各種斷面型材與其成型道次數(shù)的關(guān)系, 提出了如下確定方法

一、 先把各種成型斷面分類: 分為對稱斷面、 非對稱斷面、 寬帕斷面和圓管。
_、 用橫軸表示各種斷面實(shí)際成型過程附彎角數(shù)n, 考慮斷面型材立邊 長度、 板厚、 斷面彎曲角等因子決定的形狀因子函數(shù), h表示成型道次數(shù) N。這個(gè)方法關(guān)鍵是依據(jù)收集數(shù)據(jù)的曲線傾向, 考慮憎‘定的分敝范圍米確定形狀因子函數(shù)。 壓瓦機(jī)成型過程中板材緩慢地向前移動(dòng), 如果是單道次機(jī)組, 由于自身的力學(xué)性能板材會(huì)產(chǎn)生兩種情況: 一是單道次板材成型角度過大材料內(nèi)應(yīng)力會(huì)間增大. 對材料力學(xué)性能產(chǎn)生影咱, 進(jìn)而影響成型精度與質(zhì)雖: 二是材料具有彈性變形, 當(dāng)其彎曲_角度并通過成型輥后會(huì)反彈導(dǎo)致成型角度變小, 降低成型精度。
而采用多道次成型機(jī)組時(shí), 可以把成型角度分配在多個(gè)道次上降低每次變形內(nèi)應(yīng)力增加值, 同時(shí)減少板材每次變形后的反彈量, 提高了板材成型的精度與質(zhì)量。
根據(jù)以往研究成果及加工需要, 參考定截面成型道次與成型質(zhì)量之間的關(guān)系, 我校研制的單邊變截面壓瓦機(jī)機(jī)組在原來三道次的墓礎(chǔ)上增加了六個(gè)道次, 達(dá)到九道次成型口。